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              經營管理 經營動態

              擰緊降本“螺絲釘” 打好經營“管理賬”

              2022-05-02 17:51    來源:煉鋼廠    作者:薛麗鋒 衛正

                      2022年,煉鋼廠圍繞“精益改善、創新創效”思路,不斷增強成本全過程管控,通過延長設備周期、優化工藝設備、推進智能項目應用,降低成本支出,不斷提高經營效益。

              延長周期提指標

                      煉鋼廠4#連鑄機拉矯液壓缸油管處于引錠桿上方位置,鋼坯從二冷室到拉矯機區間其溫度高達900℃左右,將熱量散發至油管接頭處,接頭密封材質長時間處于高溫狀態,影響密封材料的性能,造成油管老化、斷裂,使其滲油、漏油,影響正常生產。針對這一問題,該單位通過收集廢舊角鋼和不銹鋼鋼板,在拉矯油管下方焊接支撐架,將兩塊鋼板中間加上隔熱石棉組成隔熱板焊接在支撐架上,間隔了鋼坯熱量與油管接頭處。此舉不僅延長了設備更換周期,確保了生產順行,而且年可節約費用5萬余元。

              優化工藝降成本

                      煉鋼連鑄區域管道錯綜復雜,工作人員停水掛牌需對管道一一進行辨識后才能正確停送。為解決這一問題,該單位技術人員對連鑄區域管道進行優化,把長期停用的廢舊管道查找原敷設方向,并從源頭進行割除,對并聯管道進行規整,重新劃分使其符合橫平豎直的標準,安裝壓力表監測管道壓力,便于工作人員直觀獲取管道內介質情況。經過此次管道管控工藝優化設計,連鑄配水室管道布置更加合理、美觀,降低費用3萬余元。

              智能制造增效益

                      該單位全方位推行智能制造項目開展。目前連鑄的自動推鋼應用提高了鋼坯計算的準確率,機器人自動取樣、自動帶卸油缸等智能化操作減少了人員的勞動強度。針對5#、6#連鑄機液壓系統油泵為一備一用,人工手動啟停,若液壓系統故障未及時發現便會影響生產。技術人員決定在每臺泵口處安裝壓力傳感器,當壓力低于設定值時將低壓信號傳送至PLC,通過PLC控制備用泵啟動,并發出壓力低報警信號,提示維修工檢查液壓系統,從而實現異常情況下的油泵自動啟動,年創效約36萬元。

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